梦想不灭

加工POM时解决成型品强度的几种方案

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a) 破坏发生点


表7-4 可成破坏生点的部位
 破坏的场所  破坏的主要原因
 锐利拐角  • 应力集中(特别是受到冲击负荷时)
 熔合纹  • 伸长率降低
 浇口  • 伸长率降低、成型扭曲
 有细长芯的壁厚部位  • 因冷却不足而导致喷出
  (因保压不充分而导致伸长率降低)
 厚度急剧变化部位  • 因冷却速度不均匀而导致形成应变
 飞边  • 发生缺口
 金属嵌入  • 因浇口、熔合纹而导致伸长 率降低、蠕变破坏
 平面性厚度薄的部位  • 因流动取向导致材料的异向性
 其它  • 塑化不良
 • 冷料的流入
 • 其它树脂的混入
 • 成型条件的不适当(ex.树脂温度、保压)
 • 再生材料问题(ex.塑化不良、异物混入)

 

b) 形状问题

锐利拐角

锐利拐角部位因成型时的应变或受到负荷时的应力 集中而容易引起破坏,要对拐角部位在容许范围内设计尽可能大的曲率(图7-5、图7-6)。


  图7-5
  图7-5 曲率与应力集中
 
图7-6
  图7-6 乐锺冲豢度的曲率依赖性

 

c) 熔合部和浇口部

表7-5列出了一些在熔合部承受应力的试验片的拉伸强度的测试结果。从表中可以看出拉伸强度没有明显下降,但断裂伸长率只是通常试验片的约1/2~1/3。熔合部和浇口部应尽量选择没汁在不受应力的部位。

另外,熔合部的熔接不良,也是破坏的原因之一,因此对成型条件应加以注意。


表7-5 因熔合纹造成的对拉伸特性的影响
 
拉伸强度
(MPa)
保持率
拉伸强度
(MPa)
保持率

 M90

无熔合纹
60
 
59
 
有熔合纹
58
(98%) 
27
(46%) 

 GH-25

无熔合纹
129
 
2.2
 
有熔合纹
55
(42%) 
0.9
(41%) 

试片:ISO拉伸试片(厚2mm) 

 

d) 飞边、金属嵌入物

当承受应力的部位有飞边时,往往首先在飞边处产生龟裂,龟裂变为缺口而造成破坏。

对于金属嵌入成型品,需要考虑蠕变破坏的因素来决定树脂厚度。

要注意,金属嵌入成型品有棱边时或金属嵌入面有飞边时,会缩短蠕变破坏寿命。


  图7-7
  图7-7 成型后的时效变化

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